Варианты ЗАДАНИЙ
Текущий балл и варианты по списку
11 класс
Инженерный практикум
Занятие 1. Введение в годовой проект | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 1. Введение в годовой инженерный проект

📅 03 сентября 2026 года ⏱ 2 академических часа (90 минут)
Цель: Познакомиться со структурой годового проекта, выбрать направление и сформулировать личную цель.
⚙️ Занятие рассчитано на 2 академических часа. Содержит теорию, обзор кейсов и практическое задание по выбору проекта.

📋 План занятия

  1. (20 мин): Введение. Структура годового проекта. Два трека: прототип и макет.
  2. (30 мин): Обзор кейсов. Примеры успешных проектов прошлых лет.
  3. (30 мин): Практика. Выбор направления и формулировка идеи проекта.
  4. (10 мин): Итоги. Рефлексия. Выдача домашнего задания.

🎯 Основной материал

Часть 1. Введение в годовой проект (20 мин)

Ключевой вопрос: «Что я создам за этот год?»

В 11 классе вы будете работать над одним крупным проектом в течение всего учебного года. Это может быть:

⚙️

Трек А — Прототип

Действующая техническая система:
• Лазерный гравер с ЧПУ
• Робот-манипулятор
• 3D-принтер
• Сортировщик деталей
• Умная теплица

🏗️

Трек Б — Макет

Высокодетализированная копия:
• Макет цеха завода
• Космический аппарат
• Нефтяная вышка
• Архитектурное сооружение
• Транспортный узел

Важно: Выбор трека определяет всё дальнейшее обучение. В первом семестре вы создаёте 3D-модели и смету, во втором — изготавливаете и защищаете проект.

Часть 2. Обзор кейсов (30 мин)

Примеры успешных проектов прошлых лет:

Кейс 1. Лазерный гравер с ЧПУ (Трек А)
Студент разработал и собрал настольный лазерный гравер. Корпус напечатан на FDM-принтере, электроника — на базе Arduino. Итог: работающий прототип с программным управлением.
Кейс 2. Макет нефтяной платформы (Трек Б)
Студент создал масштабный макет (1:100) морской нефтяной платформы. Все элементы окрашены по ГОСТ, выполнена подсветка. Итог: демонстрационный макет для школьного музея.
Кейс 3. Робот-сортировщик (Трек А)
Студент создал робота, который сортирует детали по цвету с помощью датчика цвета. Корпус — 3D-печать, управление — Arduino. Итог: работающий прототип с демонстрацией.
Кейс 4. Макет аэропорта (Трек Б)
Студент создал макет терминала аэропорта с детализацией интерьера, включая стойки регистрации, выходы на посадку и движущиеся дорожки.

Часть 3. Практическая работа: выбор проекта (30 мин)

Задание. Формулировка идеи проекта

Шаг 1. Определитесь с треком (А — прототип, Б — макет).

Шаг 2. Выберите объект для проектирования.

Шаг 3. Заполните карточку проекта:

Карточка проекта

• ФИО: ______________________________

• Трек: ⚙️ Прототип / 🏗️ Макет

• Название проекта: ________________________________

• Краткое описание: ________________________________

• Почему я выбрал это направление? ________________________________

Пример заполнения:
• Трек: ⚙️ Прототип
• Название: Настольный лазерный гравер с ЧПУ
• Описание: Разработка и сборка компактного лазерного гравера для резки и гравировки по дереву и пластику.
• Почему: Интересуюсь лазерными технологиями, хочу научиться программировать ЧПУ.

📝 Домашнее задание

ДЗ #1 📅 07.09.2026 🏆 Макс. балл: 5 баллов

«Поиск референсов и обоснование выбора»

Цель задания: Найти аналоги выбранного объекта и обосновать свой выбор.

Что нужно сделать:

  1. Найти 3-5 фотографий аналогов вашего объекта с разных ракурсов.
  2. Найти технические характеристики хотя бы одного аналога (габариты, масса, мощность).
  3. Записать 3-5 причин, почему вы выбрали именно этот объект.

📤 Формат сдачи:

Файл .docx или .pdf с фотографиями и пояснениями. Название файла: Проект_Фамилия_референсы.docx

🔍 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Можно ли сменить трек в процессе работы?

Да, но не позднее 3-го занятия. После начала 3D-моделирования смена трека потребует полной переработки проекта, что может повлиять на сроки сдачи.

Что делать, если я не могу выбрать объект?

Обратитесь к преподавателю — он предложит список типовых проектов. Также можно выбрать объект из ваших увлечений (спорт, музыка, программирование) и применить к нему инженерный подход.

🔗 Полезные ресурсы

Занятие 2. Реверс-инжиниринг. Анализ существующих решений | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 2. Реверс-инжиниринг. Анализ существующих решений

📅 07 сентября 2026 года ⏱ 2 академических часа (90 минут)
Цель: Научиться анализировать существующие технические решения и применять методы реверс-инжиниринга для улучшения собственного проекта.
⚙️ Занятие рассчитано на 2 академических часа. Содержит теорию, практику по декомпозиции и анализ аналогов.

📋 План занятия

  1. (20 мин): Теория. Что такое реверс-инжиниринг? Методы и инструменты.
  2. (20 мин): Практика. Декомпозиция выбранного объекта на узлы и компоненты.
  3. (30 мин): Анализ аналогов. Сравнение 2-3 существующих решений.
  4. (20 мин): Заполнение таблицы. Сильные и слабые стороны аналогов.

🎯 Основной материал

Часть 1. Что такое реверс-инжиниринг?

Реверс-инжиниринг (обратный инжиниринг) — это процесс анализа существующего продукта или системы для понимания его устройства, принципов работы и технологии изготовления.

Цели реверс-инжиниринга в учебном проекте:
  • Понять, как устроены аналоги
  • Выявить сильные и слабые стороны существующих решений
  • Найти идеи для улучшения собственного проекта
  • Избежать ошибок, допущенных в аналогах

Методы анализа:

  • Визуальный анализ: Изучение фотографий, видео, чертежей.
  • Функциональная декомпозиция: Разбиение на функции и подсистемы.
  • Сравнительный анализ: Сопоставление характеристик разных аналогов.

🛠️ Практическая работа

Трек А — Прототип

Задание: Проведите анализ 2-3 существующих аналогов вашего прототипа.

Таблица сравнения:

Характеристика Аналог 1 Аналог 2 Наш проект
Стоимость ________ ________ ________
Скорость/Производительность ________ ________ ________
Сложность изготовления ________ ________ ________
Доступность деталей ________ ________ ________
Пример для лазерного гравера: Аналог 1 — K40 (дешевый, но требует доработки). Аналог 2 — Sculpfun S9 (надежный, но дорогой). Наш проект — бюджетный гравер с улучшенной системой охлаждения.
Трек Б — Макет

Задание: Проведите анализ 2-3 существующих макетов вашего объекта.

Таблица сравнения:

Характеристика Макет 1 Макет 2 Наш макет
Масштаб ________ ________ ________
Детализация ________ ________ ________
Качество окраски ________ ________ ________
Соответствие ГОСТ ________ ________ ________
Пример для макета цеха: Макет 1 — музейный экспонат (высокая детализация, но дорого). Макет 2 — учебный макет (простой, но наглядный). Наш проект — детализированный макет с подсветкой.

Часть 2. Анализ и выводы

После заполнения таблицы ответьте на вопросы:

  • Какие решения из аналогов можно позаимствовать для своего проекта?
  • Какие ошибки допущены в аналогах и как их избежать?
  • Какое уникальное преимущество будет у вашего проекта?
Важно: Не копируйте слепо аналоги. Анализируйте, чтобы создать улучшенное решение.

📝 Домашнее задание

ДЗ #2 📅 К следующему занятию (14.09) 🏆 Макс. балл: 10 баллов

Завершение анализа аналогов

Цель: Завершить таблицу сравнения и сформулировать выводы.

Что нужно сделать:

  1. Завершить таблицу сравнения аналогов для вашего проекта (минимум 2 аналога).
  2. Сформулировать выводы: какие решения вы берете в свой проект, а какие отвергаете.
  3. Подготовить краткий отчет (1 страница) с анализом.

Формат сдачи:

Электронный документ (DOCX/PDF) с таблицей и выводами. Название: Анализ_аналогов_Фамилия

🔍 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Где искать аналоги для анализа?

Используйте YouTube (обзоры), AliExpress (характеристики товаров), профессиональные форумы (отзывы), статьи на Habr и Geektimes.

Сколько аналогов нужно проанализировать?

Минимум 2-3. Этого достаточно, чтобы выявить основные тенденции и найти удачные решения.

🔗 Полезные материалы

Занятие 3. Системный анализ. Структура и взаимосвязи | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 3. Системный анализ. Структура и взаимосвязи

📅 14 сентября 2026 года ⏱ 2 академических часа (90 минут)
Цель: Научиться проводить системный анализ объекта, выделять структурные элементы и определять их взаимосвязи.
⚙️ Занятие рассчитано на 2 академических часа. Содержит теорию системного анализа и практику по построению структурных схем.

📋 План занятия

  1. (20 мин): Теория. Что такое системный анализ? Понятие системы, подсистемы, элемента.
  2. (25 мин): Практика. Декомпозиция проекта на подсистемы и элементы.
  3. (25 мин): Построение структурной схемы. Определение связей между элементами.
  4. (20 мин): Анализ критических элементов. Что самое важное в вашем проекте?

🎯 Основной материал

Часть 1. Что такое системный анализ?

Системный анализ — это метод исследования, при котором объект рассматривается как целостная система со своими элементами и связями между ними.

Ключевые понятия:

Система — целостный объект, состоящий из взаимосвязанных частей.
Подсистема — часть системы, которая сама является системой.
Элемент — минимальная часть системы, которую мы выделяем для анализа.
Связь — взаимодействие между элементами системы.

Уровни декомпозиции (разбиения):

  • 1-й уровень: Основные подсистемы (механика, электроника, ПО)
  • 2-й уровень: Узлы внутри подсистем (приводы, датчики, контроллер)
  • 3-й уровень: Детали и компоненты (винты, шестерни, провода)

🛠️ Практическая работа

Трек А — Прототип

Задание: Разбейте ваш прототип на подсистемы и заполните таблицу.

Подсистема Элементы Связи с другими
Механика ________ ________
Электроника ________ ________
Программное обеспечение ________ ________
Корпус/Рама ________ ________
Пример для лазерного гравера: Механика (рама, направляющие, портал) ↔ Электроника (драйверы, контроллер, лазер) ↔ ПО (GRBL прошивка, G-code)
Трек Б — Макет

Задание: Разбейте ваш макет на структурные элементы и заполните таблицу.

Элемент макета Составные части Материал/Технология
Подмакетник ________ ________
Основные здания/конструкции ________ ________
Трубопроводы/коммуникации ________ ________
Мелкие детали/оборудование ________ ________
Пример для макета цеха: Подмакетник (основание, разметка) + Здания (стены, крыши, окна) + Коммуникации (трубы, кабельные лотки) + Оборудование (станки, краны)

Часть 2. Построение структурной схемы

Структурная схема — это графическое отображение состава системы и связей между её элементами.

Задание: Нарисуйте структурную схему вашего проекта на листе А4. Используйте прямоугольники для подсистем и стрелки для связей.

📝 Домашнее задание

ДЗ #3 📅 К следующему занятию (21.09) 🏆 Макс. балл: 10 баллов

Завершение структурной схемы

Цель: Завершить работу над структурной схемой проекта.

Что нужно сделать:

  1. Завершить таблицу декомпозиции (все элементы проекта).
  2. Нарисовать структурную схему в электронном виде или от руки (фото).
  3. Выделить критические элементы (от которых зависит успех проекта).

Формат сдачи:

Файл с таблицей и схемой (PDF/JPG) или фото рукописного варианта. Название: Структура_Фамилия

🔍 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Что делать, если элементов слишком много?

Группируйте их в подсистемы. На верхнем уровне должно быть 3-7 элементов для наглядности.

Как определить критические элементы?

Те элементы, без которых система не может работать (контроллер, питание, несущая рама).

🔗 Полезные материалы

Занятие 4. Методы генерации идей. ТРИЗ. Мозговой штурм | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 4. Методы генерации идей. ТРИЗ. Мозговой штурм

📅 21 сентября 2026 года ⏱ 2 академических часа (90 минут)
Цель: Освоить методы генерации идей (мозговой штурм, ТРИЗ) для поиска уникальных решений в проекте.
⚙️ Занятие рассчитано на 2 академических часа. Содержит теорию методов генерации идей и практический мозговой штурм.

📋 План занятия

  1. (15 мин): Теория. Методы генерации идей: мозговой штурм, ТРИЗ, метод фокальных объектов.
  2. (20 мин): Практика. Мозговой штурм в группах по трекам.
  3. (25 мин): ТРИЗ. Решение изобретательских задач. Идеальный конечный результат.
  4. (30 мин): Выбор и фиксация идей. Определение уникальных решений для проекта.

🎯 Основной материал

Часть 1. Методы генерации идей

1. Мозговой штурм (Brainstorming)

  • Правила: Никакой критики! Количество идей важнее качества. Разрешены любые, даже «безумные» идеи.
  • Этапы: Генерация → Запись → Сортировка → Отбор лучших.

2. ТРИЗ (Теория Решения Изобретательских Задач)

  • Идеальный конечный результат (ИКР): «Функция выполняется сама собой, без затрат ресурсов».
  • Пример: Для лазерного гравера ИКР — «лазер сам знает, куда и с какой скоростью двигаться».
  • Приемы ТРИЗ: Дробление, вынесение, объединение, изменение формы и т.д.

3. Метод фокальных объектов

  • Выбирается случайный объект и переносятся его свойства на проектируемый.
  • Пример: «Как у паука» — добавить гибкие конечности для робота.

🛠️ Практическая работа — Мозговой штурм

Трек А — Прототип

Вопрос для штурма: «Как сделать наш прототип лучше, дешевле, удобнее аналогов?»

Запишите 10-15 идей:

  • 1. ________________________
  • 2. ________________________
  • 3. ________________________
  • ... (продолжайте)
Пример для лазерного гравера: «Добавить автоматическую фокусировку», «Сделать разборную раму», «Использовать дешевые шаговые двигатели с AliExpress».
Трек Б — Макет

Вопрос для штурма: «Как сделать макет более реалистичным, наглядным и качественным?»

Запишите 10-15 идей:

  • 1. ________________________
  • 2. ________________________
  • 3. ________________________
  • ... (продолжайте)
Пример для макета цеха: «Добавить подсветку станков», «Использовать прозрачные элементы для труб», «Нанести реалистичную ржавчину на металл».

Часть 2. ТРИЗ на практике

Задание по ТРИЗ:

Сформулируйте ИКР (Идеальный Конечный Результат) для вашего проекта:
«Проект выполняется сам собой, без участия человека, и даёт идеальный результат» — это ориентир для поиска лучших решений.

Запишите свой ИКР:

____________________________________________________________

Выберите 3 лучшие идеи из мозгового штурма:

  1. ________________________
  2. ________________________
  3. ________________________

📝 Домашнее задание

ДЗ #4 📅 К следующему занятию (28.09) 🏆 Макс. балл: 10 баллов

Завершение генерации идей

Цель: Отобрать лучшие идеи и интегрировать их в проект.

Что нужно сделать:

  1. Завершить список идей (минимум 10 штук).
  2. Выбрать 3 лучшие идеи и описать, как они будут реализованы в проекте.
  3. Сформулировать ИКР для своего проекта.
  4. Подготовить краткое обоснование выбранных решений.

Формат сдачи:

Электронный документ с идеями и обоснованием. Название: Идеи_Фамилия

🔍 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Что делать, если идей слишком мало?

Попробуйте метод «Шесть шляп» или поищите вдохновение на YouTube и Pinterest.

Какие идеи считаются лучшими?

Те, которые: 1) реализуемы, 2) улучшают проект, 3) отличают его от аналогов.

🔗 Полезные материалы

Занятие 5. Разработка Технического задания (ТЗ) | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 5. Разработка Технического задания (ТЗ)

📅 28 сентября 2026 года ⏱ 2 академических часа (90 минут)
Цель: Научиться составлять техническое задание на разработку инженерного проекта. Утвердить ТЗ для годового проекта.
⚙️ Занятие рассчитано на 2 академических часа. Содержит теорию ТЗ и практику по его оформлению.

📋 План занятия

  1. (20 мин): Теория. Что такое ТЗ? Структура и обязательные разделы.
  2. (30 мин): Практика. Заполнение разделов ТЗ для своего проекта.
  3. (20 мин): Проверка и корректировка. Обсуждение с преподавателем.
  4. (20 мин): Утверждение ТЗ. Фиксация итогового варианта.

🎯 Основной материал

Часть 1. Что такое Техническое задание (ТЗ)?

Техническое задание (ТЗ) — это документ, который определяет цели, требования и ограничения проекта. Он является основой для всей дальнейшей работы.

Структура ТЗ для учебного проекта:

  1. Общие данные — название, исполнитель, сроки
  2. Назначение — для чего нужен проект
  3. Технические требования — параметры, характеристики
  4. Состав проекта — перечень элементов
  5. Требования к оформлению — ГОСТы, масштаб, цвета
  6. План работ — этапы и сроки
Важно: ТЗ — это «контракт» между вами и заказчиком (преподавателем). Чем детальнее ТЗ, тем проще защитить проект.

🛠️ Практическая работа — Заполнение ТЗ

Трек А — Прототип

Задание: Заполните разделы ТЗ для вашего прототипа.

 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на разработку прототипа

1. Общие данные
   Название: ________________________
   Исполнитель: ________________________
   Сроки: сентябрь 2026 — май 2027

2. Назначение
   ____________________________________________________________

3. Технические требования
   — Габариты: ______×______×______ мм
   — Масса: не более ______ кг
   — Питание: ______ В, ______ А
   — Скорость/производительность: ______
   — Точность: ______

4. Состав проекта
   — Механика: ________________________
   — Электроника: ________________________
   — ПО: ________________________

5. Требования к оформлению
   — ГОСТ 2.802-74
   — Чертежи в формате PDF

6. План работ
   — 1 семестр: проектирование, 3D-модели
   — 2 семестр: изготовление, сборка, защита
Пример для лазерного гравера: Габариты 400×300×200 мм, мощность лазера 5 Вт, питание 12 В, точность позиционирования 0.1 мм.
Трек Б — Макет

Задание: Заполните разделы ТЗ для вашего макета.

 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на разработку макета

1. Общие данные
   Название: ________________________
   Исполнитель: ________________________
   Сроки: сентябрь 2026 — май 2027

2. Назначение
   ____________________________________________________________

3. Технические требования
   — Масштаб: 1:__
   — Габариты макета: ______×______×______ мм
   — Материалы: PLA, фотополимер
   — Окраска: согласно ГОСТ 2.802/2.803
   — Количество элементов: не менее 7

4. Состав макета
   — Подмакетник: ______×______×______ мм
   — Основные конструкции: ________________________
   — Коммуникации: ________________________
   — Мелкие детали: ________________________

5. Требования к оформлению
   — ГОСТ 2.804-84 (схема макета)
   — Карта цветов

6. План работ
   — 1 семестр: проектирование, 3D-модели
   — 2 семестр: печать, сборка, защита
Пример для макета цеха: Масштаб 1:50, размеры макета 300×400×200 мм, количество элементов — 12 (цех, станки, трубопроводы, кран-балка).

Часть 2. Утверждение ТЗ

После заполнения ТЗ необходимо:

  • Проверить полноту всех разделов
  • Согласовать с преподавателем технические параметры
  • Внести корректировки при необходимости
  • Утвердить итоговый вариант
Внимание! Утверждённое ТЗ — это основа для оценки проекта. Все изменения должны быть согласованы.

📝 Домашнее задание

ДЗ #5 📅 К следующему занятию (05.10) 🏆 Макс. балл: 15 баллов

Завершение и утверждение ТЗ

Цель: Подготовить итоговый документ ТЗ для согласования с преподавателем.

Что нужно сделать:

  1. Заполнить все разделы ТЗ согласно шаблону.
  2. Проверить правильность технических параметров.
  3. Подготовить ТЗ к печати (формат A4, шрифт 12 pt).
  4. Сдать на проверку преподавателю для утверждения.

Формат сдачи:

Электронный документ (DOCX/PDF) с полным ТЗ. Название: ТЗ_Фамилия_Проект

🔍 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Что делать, если ТЗ слишком большое?

Сокращайте только второстепенные разделы. Основные параметры должны быть чёткими.

Можно ли изменить ТЗ после утверждения?

Да, но только по согласованию с преподавателем и с обоснованием причин.

🔗 Полезные материалы

Занятие 6. Стандартизация. ЕСКД. ГОСТ 2.802, 2.803, 2.804 | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 6. Стандартизация. ЕСКД. ГОСТ 2.802, 2.803, 2.804

📅 05 октября 2026 года ⏱ 2 академических часа (90 минут)
Цель: Изучить основные ГОСТы для оформления чертежей и схем макетов, научиться применять их на практике.
⚙️ Занятие рассчитано на 2 академических часа. Содержит теорию стандартизации и практику по применению ГОСТов.

📋 План занятия

  1. (20 мин): Теория. Что такое ЕСКД? Структура и значение ГОСТов в инженерии.
  2. (25 мин): Обзор ГОСТов. ГОСТ 2.802-74, 2.803-77, 2.804-84.
  3. (25 мин): Практика. Применение ГОСТов к своему проекту.
  4. (20 мин): Оформление чертежей. Создание чертежей по ГОСТ.

🎯 Основной материал

Часть 1. Что такое ЕСКД и ГОСТы?

ЕСКД (Единая система конструкторской документации) — это комплекс стандартов, устанавливающих правила разработки, оформления и обращения конструкторской документации.

Зачем нужны ГОСТы в проекте:
  • Единый язык — все инженеры понимают чертежи одинаково
  • Качество — соблюдение стандартов гарантирует качество
  • Взаимозаменяемость — детали из разных проектов совместимы
  • Правовая защита — документация по ГОСТ имеет юридическую силу

Часть 2. Обзор ГОСТов для макетов

ГОСТ 2.802-74

Правила выполнения макетов технологического оборудования

Регламентирует создание макетов станков, аппаратов, установок. Определяет требования к масштабам, цветам и условным обозначениям для промышленных объектов.

ГОСТ 2.803-77

Правила выполнения макетов зданий и сооружений

Устанавливает требования к архитектурным и строительным макетам. Определяет масштабы, цветовую гамму и правила нанесения элементов.

ГОСТ 2.804-84

Схемы на макетах

Определяет правила оформления схем макетов: вид сверху, экспликация, основная надпись, условные обозначения.

ГОСТ Р 2.002-2019

Требования к макетам и моделям

Самый современный стандарт. Устанавливает общие требования ко всем типам макетов и моделей в РФ.

🛠️ Практическая работа — Применение ГОСТов

Трек А — Прототип

Задание: Определите, какие ГОСТы применяются к вашему прототипу.

  • Применяемые ГОСТы: ________________________
  • Масштаб чертежей: ________________________
  • Цвета оборудования (по ГОСТ 2.802): ________________
  • Условные обозначения: ________________________
Пример для лазерного гравера: ГОСТ 2.802-74 (оборудование). Масштаб 1:5. Цвета: рама — серый (RAL 7035), подвижные части — жёлтый (предупреждение).
Трек Б — Макет

Задание: Определите, какие ГОСТы применяются к вашему макету.

  • Применяемые ГОСТы: ________________________
  • Масштаб макета: ________________________
  • Цветовая схема (по ГОСТ 2.803): ________________
  • Условные обозначения на схеме: ________________
Пример для макета цеха: ГОСТ 2.803-77 (сооружения), ГОСТ 2.804-84 (схема макета). Масштаб 1:50. Цвета: стены — белый, трубопроводы — синий (вода), жёлтый (газ).

Часть 3. Оформление чертежей по ГОСТ

Основные элементы чертежа по ГОСТ:

  • Основная надпись (штамп) — содержит название, масштаб, автора, дату
  • Габаритные размеры — длина, ширина, высота
  • Линии — сплошные, штриховые, штрихпунктирные
  • Шрифты — ГОСТ 2.304-81 (прямой, без наклона)
Задание: Начертите основную надпись для вашего проекта по ГОСТ 2.104-2006.

📝 Домашнее задание

ДЗ #6 📅 К следующему занятию (12.10) 🏆 Макс. балл: 15 баллов

Оформление чертежей по ГОСТ

Цель: Подготовить чертежи основных деталей в соответствии с ГОСТ.

Что нужно сделать:

  1. Создать чертежи 2-3 основных деталей вашего проекта.
  2. Оформить по ГОСТ:
    • Основная надпись (штамп)
    • Габаритные размеры
    • Масштаб
    • Условные обозначения
  3. Проверить соответствие ГОСТ 2.802-74 или 2.803-77.

Формат сдачи:

Чертежи в формате PDF (можно фото рукописных). Название: Чертежи_Фамилия

🔍 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Обязательно ли соблюдать все ГОСТы?

В учебном проекте — да. Это часть обучения. На реальном производстве соблюдение ГОСТов обязательно.

Где найти полные тексты ГОСТов?

На сайтах docs.cntd.ru, gost.ru или в библиотеке ОмГТУ.

🔗 Полезные материалы

Занятие 7. 3D-моделирование. Базовые формы и конструкции | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 7. 3D-моделирование. Базовые формы и конструкции

📅 12 октября 2026 года ⏱ 2 академических часа (90 минут)
Цель: Освоить базовые приёмы 3D-моделирования для создания основных деталей проекта.
⚙️ Занятие рассчитано на 2 академических часа. Содержит теорию и практику по 3D-моделированию в CAD-системах.

📋 План занятия

  1. (15 мин): Теория. Обзор CAD-систем (Компас, Fusion 360, Tinkercad).
  2. (20 мин): Практика. Создание простых геометрических тел.
  3. (30 мин): Моделирование деталей. Создание основных конструктивных элементов.
  4. (25 мин): Сохранение и экспорт. Правильная настройка STL-файлов.

🎯 Основной материал

Часть 1. Обзор CAD-систем

CAD (Computer-Aided Design) — системы автоматизированного проектирования.

Доступные CAD-системы для проекта:

1. Компас-3D — профессиональная система, используется на реальных производствах. Рекомендуется для сложных проектов.

2. Fusion 360 — облачная система от Autodesk. Бесплатна для студентов. Хороша для мехатронных проектов.

3. Tinkercad — простой онлайн-редактор. Подходит для начинающих и простых моделей.

4. Blender — мощный бесплатный редактор. Требует времени на освоение.

🛠️ Практическая работа — Создание 3D-моделей

Трек А — Прототип

Задание: Создайте 3D-модели основных деталей вашего прототипа.

Базовые детали:

  • Рама/основание — создайте параллелепипед с отверстиями.
  • Кронштейн — уголок с усилениями.
  • Вал/ось — цилиндр с посадочными местами.
  • Корпус — создайте с помощью операции «Выдавливание».
Пример для лазерного гравера: Рама — 400×300×20 мм с отверстиями под направляющие. Кронштейны — уголки для крепления двигателей.
Трек Б — Макет

Задание: Создайте 3D-модели основных элементов макета.

Базовые элементы:

  • Подмакетник — создайте параллелепипед 100×150×15 мм.
  • Здание/корпус — создайте с помощью операции «Выдавливание».
  • Трубопровод — создайте цилиндр с изгибами (операция «По траектории»).
  • Оборудование — создайте упрощённые геометрические тела.
Пример для макета цеха: Подмакетник — 300×400×15 мм. Здание цеха — параллелепипед 200×150×100 мм с вырезами под окна.

Часть 2. Советы по 3D-моделированию

  • Начинайте с простых форм — параллелепипед, цилиндр, сфера.
  • Используйте операции — выдавливание, вращение, вычитание.
  • Добавляйте скругления — это улучшит внешний вид и прочность.
  • Проверяйте размеры — все размеры должны соответствовать ТЗ.
  • Сохраняйте версии — промежуточные файлы помогут при ошибках.

📤 Экспорт в STL

Правильные настройки экспорта:

  • Точность: 0.01 мм
  • Единицы: миллиметры
  • Формат: STL (бинарный)
  • Проверка: модель должна быть «водонепроницаемой» (нет дырок)
Задание: Экспортируйте созданные детали в STL и проверьте в слайсере (Cura, PrusaSlicer).

📝 Домашнее задание

ДЗ #7 📅 К следующему занятию (19.10) 🏆 Макс. балл: 15 баллов

Завершение 3D-моделей основных деталей

Цель: Создать полные 3D-модели всех основных деталей проекта.

Что нужно сделать:

  1. Создать 3D-модели всех основных деталей (минимум 5 деталей).
  2. Проверить размеры по ТЗ и чертежам.
  3. Экспортировать в STL с правильными настройками.
  4. Создать файл сборки (для проверки совместимости).

Формат сдачи:

Исходные файлы (STEP, f3d, m3d) + STL. Название папки: Модели_Фамилия

🔍 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Какую CAD-систему лучше выбрать?

Компас — для промышленных проектов. Fusion 360 — для мехатроники. Tinkercad — для простых макетов.

Что делать, если модель не экспортируется?

Проверьте, что модель не содержит ошибок (дырки, пересечения). Используйте функцию «Проверка» в CAD.

🔗 Полезные материалы

Занятие 8. 3D-моделирование. Кинематика и деталировка | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 8. 3D-моделирование. Кинематика и деталировка

📅 19 октября 2026 года ⏱ 2 академических часа (90 минут)
Цель: Научиться создавать подвижные соединения в 3D-моделях и детализировать конструкцию.
⚙️ Занятие рассчитано на 2 академических часа. Содержит теорию кинематических схем и практику по созданию подвижных соединений.

📋 План занятия

  1. (15 мин): Теория. Кинематические схемы. Виды соединений (поступательные, вращательные).
  2. (25 мин): Практика. Создание подвижных соединений в CAD.
  3. (30 мин): Деталировка. Добавление мелких элементов (отверстия, фаски, крепления).
  4. (20 мин): Проверка. Анализ кинематики и устранение ошибок.

🎯 Основной материал

Часть 1. Кинематика в 3D-моделях

Основные виды кинематических соединений:

Поступательное (призматическое) — движение по прямой (направляющие, поршень).

Вращательное (цилиндрическое) — движение по окружности (валы, шестерни).

Сферическое — движение по сфере (шарниры).

Винтовое — сочетание вращения и поступательного движения (резьба).

В CAD-системах кинематика реализуется через:

  • Сопряжения — задают тип соединения между деталями.
  • Ограничения — задают пределы движения (углы, расстояния).
  • Анимация — позволяет проверить движение.

🛠️ Практическая работа — Кинематика и деталировка

Трек А — Прототип

Задание: Создайте подвижные соединения в вашем прототипе.

Элементы для моделирования:

  • Направляющие — создайте призматическое соединение (портал/каретка).
  • Валы — создайте вращательное соединение (мотор → шкив).
  • Шестерни — создайте зацепление двух шестерен.
  • Ограничения — задайте ход движения (максимальные и минимальные положения).
Пример для лазерного гравера: Каретка движется по направляющим (поступательное). Шкив вращается на валу мотора (вращательное). Ограничение хода каретки — 300 мм.
Трек Б — Макет

Задание: Добавьте деталировку и подвижные элементы в макет.

Элементы для моделирования:

  • Подвижные краны/механизмы — создайте упрощённое вращательное соединение.
  • Отверстия и посадочные места — добавьте для крепления элементов.
  • Фаски и скругления — улучшите внешний вид и безопасность.
  • Технологические разъёмы — добавьте места для соединения деталей.
Пример для макета цеха: Кран-балка с вращающейся стрелой (сопряжение вращения). Посадочные места под станки (отверстия 5 мм).

Часть 2. Деталировка и проверка

Правила деталировки:

  • Добавляйте фаски — они облегчают сборку и улучшают внешний вид.
  • Отверстия делайте с запасом — на 0.2-0.3 мм больше номинала (для FDM-печати).
  • Проверяйте допуски — детали должны входить друг в друга без подгонки.
  • Тестируйте кинематику — проверьте, нет ли пересечений при движении.
Задание: Проверьте подвижные соединения на пересечения и зазоры. Устраните найденные ошибки.

📝 Домашнее задание

ДЗ #8 📅 К следующему занятию (26.10) 🏆 Макс. балл: 15 баллов

Завершение кинематической схемы

Цель: Создать полную 3D-сборку с подвижными соединениями.

Что нужно сделать:

  1. Создать сборку всех деталей в CAD-системе.
  2. Добавить кинематические сопряжения (поступательные, вращательные).
  3. Задать ограничения движения (ход, углы).
  4. Проверить отсутствие пересечений при движении.
  5. Сделать скриншоты сборки с разных ракурсов.

Формат сдачи:

Исходный файл сборки + скриншоты. Название папки: Сборка_Фамилия

🔍 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Как проверить кинематику в CAD?

В большинстве CAD есть функция «Анимация» или «Кинематический анализ». Используйте её для проверки.

Что делать, если детали пересекаются?

Измените геометрию или ограничения движения. Иногда нужно увеличить зазоры между деталями.

🔗 Полезные материалы

Занятие 9. Виртуальная сборка. Проверка коллизий | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 9. Виртуальная сборка. Проверка коллизий

📅 26 октября 2026 года ⏱ 2 академических часа (90 минут)
Цель: Научиться выполнять виртуальную сборку проекта, проверять детали на коллизии и устранять обнаруженные ошибки.
⚙️ Занятие рассчитано на 2 академических часа. Содержит теорию коллизий и практику по виртуальной сборке.

📋 План занятия

  1. (15 мин): Теория. Что такое коллизия? Виды пересечений и способы их обнаружения.
  2. (20 мин): Практика. Загрузка всех деталей в сборку.
  3. (30 мин): Проверка коллизий. Использование встроенных инструментов CAD.
  4. (25 мин): Устранение ошибок. Корректировка деталей для устранения пересечений.

🎯 Основной материал

Часть 1. Что такое коллизия?

Коллизия — это ситуация, когда две или более детали занимают одно и то же пространство (пересекаются).

Виды коллизий:
  • Жёсткая коллизия — детали физически пересекаются (недопустимо).
  • Контакт — детали касаются друг друга (допустимо при правильно заданных допусках).
  • Зазор — между деталями есть промежуток (нужно проверять соответствие ТЗ).

Почему важно проверять коллизии:

  • Детали не соберутся в реальности
  • Может сломаться оборудование или инструмент
  • Ухудшаются технические характеристики
  • Внешний вид становится неэстетичным

🛠️ Практическая работа — Виртуальная сборка

Трек А — Прототип

Задание: Выполните виртуальную сборку прототипа и проверьте коллизии.

Порядок работы:

  1. Загрузите все детали в сборку.
  2. Проверьте правильность установки (сопряжений).
  3. Запустите проверку коллизий (инструмент «Анализ»).
  4. Зафиксируйте обнаруженные пересечения.
  5. Исправьте ошибки (измените геометрию деталей).
Пример для лазерного гравера: Проверка коллизий между кареткой и направляющими. Исправление: увеличение зазора на 0.2 мм.
Трек Б — Макет

Задание: Выполните виртуальную сборку макета и проверьте коллизии.

Порядок работы:

  1. Загрузите все элементы макета в сборку.
  2. Проверьте правильность расположения на подмакетнике.
  3. Запустите проверку коллизий (инструмент «Анализ»).
  4. Зафиксируйте обнаруженные пересечения.
  5. Исправьте ошибки (измените размеры или положение).
Пример для макета цеха: Проверка коллизий между трубопроводом и колонной. Исправление: смещение трубопровода на 10 мм.

Часть 2. Устранение коллизий

Способы устранения коллизий:

  • Увеличение зазора — наиболее простой способ (для движущихся деталей).
  • Изменение геометрии — изменение формы детали (вырез, скос).
  • Перемещение детали — изменение положения в пространстве.
  • Замена материала — иногда помогает уменьшить толщину стенки.
Важно: После каждого изменения заново проверяйте коллизии. Ошибки могут появляться снова.

📝 Домашнее задание

ДЗ #9 📅 К следующему занятию (02.11) 🏆 Макс. балл: 15 баллов

Завершение виртуальной сборки

Цель: Полностью собрать проект в CAD и устранить все коллизии.

Что нужно сделать:

  1. Выполнить полную сборку всех деталей проекта.
  2. Проверить коллизии и зафиксировать результат.
  3. Устранить все обнаруженные пересечения.
  4. Сделать скриншоты сборки (вид сверху, сбоку, изометрия).
  5. Создать спецификацию деталей (список всех элементов).

Формат сдачи:

Файл сборки + скриншоты + спецификация. Название папки: Сборка_финал_Фамилия

🔍 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Как найти коллизии в Компас-3D?

Используйте инструмент «Анализ» → «Проверка на пересечения».

Все ли коллизии нужно устранять?

Да, все жёсткие коллизии. Контакты допустимы только если это предусмотрено конструкцией.

🔗 Полезные материалы

Занятие 10. Экспорт и оптимизация моделей для печати | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 10. Экспорт и оптимизация моделей для печати

📅 02 ноября 2026 года ⏱ 2 академических часа (90 минут)
Цель: Научиться правильно экспортировать 3D-модели в STL и оптимизировать их для 3D-печати.
⚙️ Занятие рассчитано на 2 академических часа. Содержит теорию экспорта и практику по оптимизации моделей.

📋 План занятия

  1. (15 мин): Теория. Форматы файлов для 3D-печати (STL, OBJ, 3MF).
  2. (20 мин): Практика. Настройки экспорта STL из CAD-систем.
  3. (30 мин): Оптимизация моделей. Проверка на ошибки, исправление сетки.
  4. (25 мин): Подготовка файлов. Организация файлов для печати.

🎯 Основной материал

Часть 1. Форматы файлов для 3D-печати

Основные форматы:

STL (Stereolithography) — самый распространённый формат. Хранит геометрию в виде треугольников. Есть бинарная и текстовая версии.

OBJ — более гибкий формат, хранит цвета и текстуры. Используется для цветной печати.

3MF — современный формат от Microsoft. Поддерживает цвета, текстуры, метаданные. Рекомендуется для сложных проектов.

Для FDM-печати чаще всего используется STL.

Для SLA-печати также используется STL, но требуются более высокие настройки точности.

🛠️ Практическая работа — Экспорт STL

Трек А — Прототип

Задание: Экспортируйте все детали прототипа в STL с правильными настройками.

Настройки экспорта:

  • Единицы: миллиметры
  • Точность: 0.01 мм
  • Формат: Бинарный STL
  • Проверка: Модель должна быть «водонепроницаемой» (нет дырок)
Пример для лазерного гравера: Экспорт рамы (400×300×20 мм) с точностью 0.01 мм. Файл: Rampa_ivanov.stl
Трек Б — Макет

Задание: Экспортируйте все элементы макета в STL с правильными настройками.

Настройки экспорта:

  • Единицы: миллиметры
  • Точность: 0.01 мм
  • Формат: Бинарный STL
  • Проверка: Модель должна быть «водонепроницаемой»
Пример для макета цеха: Экспорт подмакетника (300×400×15 мм). Файл: Podmaketnik_ivanov.stl

Часть 2. Оптимизация моделей

Способы оптимизации:

  • Уменьшение количества треугольников — для простых деталей можно снизить точность до 0.1-0.2 мм.
  • Удаление внутренних полостей — если деталь полая, убедитесь, что есть отверстия для слива материала.
  • Добавление скруглений — улучшает внешний вид и прочность.
  • Проверка на ошибки — используйте инструменты проверки в слайсере или специальных программах (Netfabb, Meshmixer).
Задание: Проверьте все STL-файлы на ошибки с помощью слайсера или онлайн-сервиса.

📁 Организация файлов

Структура папки для печати:

Проект_Фамилия/
├── STL_FDM/
│   ├── Деталь1.stl
│   ├── Деталь2.stl
│   └── ...
├── STL_SLA/
│   ├── ДетальSLA1.stl
│   └── ...
├── Gcode_FDM/
│   ├── Деталь1.gcode
│   └── ...
├── Чертежи/
│   ├── Сборка.pdf
│   └── ...
└── Спецификация.xlsx

📝 Домашнее задание

ДЗ #10 📅 К следующему занятию (09.11) 🏆 Макс. балл: 10 баллов

Подготовка всех STL-файлов

Цель: Подготовить все STL-файлы проекта для печати.

Что нужно сделать:

  1. Экспортировать все детали в STL с правильными настройками.
  2. Проверить все файлы на ошибки (в слайсере или онлайн).
  3. Оптимизировать модели (уменьшить количество треугольников для простых деталей).
  4. Организовать файлы в папки (FDM, SLA, чертежи).
  5. Создать спецификацию деталей с указанием технологии печати.

Формат сдачи:

Архив с STL-файлами и спецификацией. Название: STL_Фамилия.zip

🔍 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Какой формат лучше для FDM-печати?

STL — самый распространённый. Для сложных проектов можно использовать 3MF.

Как проверить STL на ошибки?

Используйте функцию «Проверка» в слайсере (Cura, PrusaSlicer) или онлайн-сервисы (Netfabb, 3D Builder).

🔗 Полезные материалы

Занятие 11. Технологии FDM и SLA печати. Слайсинг | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 11. Технологии FDM и SLA печати. Слайсинг

📅 09 ноября 2026 года ⏱ 2 академических часа (90 минут)
Цель: Изучить технологии FDM и SLA-печати, научиться выполнять слайсинг моделей и рассчитывать стоимость материалов.
⚙️ Занятие рассчитано на 2 академических часа. Содержит теорию технологий печати и практику по слайсингу и расчёту себестоимости.

📋 План занятия

  1. (15 мин): Теория. Сравнение технологий FDM и SLA. Преимущества и ограничения.
  2. (20 мин): Практика. Настройка слайсера (Cura/PrusaSlicer) для FDM-печати.
  3. (25 мин): Практика. Настройка слайсера (Chitubox) для SLA-печати.
  4. (30 мин): Расчёт себестоимости. Подготовка сметы материалов для первого семестра.

🎯 Основной материал

Часть 1. Сравнение технологий FDM и SLA

🟦 FDM (Fused Deposition Modeling)

  • Материал: Пластиковая нить (PLA, PETG, ABS)
  • Точность: ±0.1-0.2 мм
  • Размер: Крупные детали (до 300×300 мм)
  • Прочность: Высокая
  • Скорость: Средняя
  • Стоимость: Низкая
  • Постобработка: Минимальная

🟪 SLA (Stereolithography)

  • Материал: Жидкая смола (фотополимер)
  • Точность: ±0.02-0.05 мм
  • Размер: Мелкие детали (до 150×150 мм)
  • Прочность: Хрупкая (не для нагрузки)
  • Скорость: Медленная
  • Стоимость: Высокая
  • Постобработка: Сложная (мойка, досветка)

Что печатать на FDM: рамы, корпуса, подмакетники, силовые элементы.

Что печатать на SLA: мелкие шестерни, таблички, фигурки, прозрачные детали.

🛠️ Практическая работа — Слайсинг

Трек А — Прототип

Задание: Выполните слайсинг деталей прототипа и рассчитайте стоимость.

Для FDM-деталей (Cura/PrusaSlicer):

  • Высота слоя: 0.2 мм
  • Заполнение: 20% (силовые) / 10% (декоративные)
  • Поддержки: Только при угле > 50°
  • Температура: 200°C (сопло) / 60°C (стол)

Для SLA-деталей (Chitubox):

  • Высота слоя: 0.05 мм
  • Время экспозиции: 2.5-3.0 с
  • Ориентация: 15-45° к платформе
  • Поддержки: Автоматические + ручные
Пример расчёта: Рама (FDM) — 6 ч, 120 г PLA, 300 ₽. Шестерня (SLA) — 45 мин, 15 г смолы, 150 ₽.
Трек Б — Макет

Задание: Выполните слайсинг элементов макета и рассчитайте стоимость.

Для FDM-деталей (Cura/PrusaSlicer):

  • Высота слоя: 0.2 мм (крупные) / 0.12 мм (мелкие)
  • Заполнение: 15% (основные) / 5% (декоративные)
  • Поддержки: Только при необходимости
  • Brim: Для плоских деталей (5 мм)

Для SLA-деталей (Chitubox):

  • Высота слоя: 0.05 мм
  • Время экспозиции: 2.8-3.2 с
  • Ориентация: 15-45° к платформе
  • Поддержки: Автоматические + ручные
Пример расчёта: Подмакетник (FDM) — 5 ч, 45 г PLA, 110 ₽. Фигурки (SLA) — 30 мин, 8 г смолы, 80 ₽.

Часть 2. Расчёт себестоимости

Смета материалов для первого семестра:

Деталь Технология Вес/Объём Цена
________ FDM/SLA ________ ________
________ FDM/SLA ________ ________
ИТОГО: ________
Важно! Это смета для первого семестра. Во втором семестре добавятся расходы на электронику, краски и другие материалы.

📝 Домашнее задание

ДЗ #11 📅 К следующему занятию (16.11) 🏆 Макс. балл: 15 баллов

Расчёт себестоимости и подготовка к закупкам

Цель: Подготовить полную смету материалов для изготовления проекта.

Что нужно сделать:

  1. Выполнить слайсинг всех деталей (FDM и SLA).
  2. Записать для каждой детали:
    • Время печати
    • Расход материала (г/мл)
    • Стоимость материала
  3. Составить сводную смету на все материалы.
  4. Проверить наличие материалов в лаборатории.
  5. Подготовить список для закупки (что нужно докупить).

Формат сдачи:

Файл со сметой (Excel или таблица в документе). Название: Смета_Фамилия

🔍 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Как выбрать технологию печати для детали?

FDM — для крупных, силовых. SLA — для мелких, точных, прозрачных.

Сколько стоит 1 грамм PLA?

Примерно 2-3 рубля за грамм (катушка 1 кг стоит 2000-3000 рублей).

Как сэкономить на печати?

Уменьшите заполнение, используйте более высокий слой (0.2-0.28 мм), группируйте детали на столе.

🔗 Полезные материалы

Занятие 26. Печать партии деталей (белая смола) | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 26. Печать партии деталей (белая смола)

8 апреля 2026 года ⏱️ 80 минут (2 × 40 минут)

План занятия

  1. 10 мин: Техника безопасности при работе со смолой
  2. 15 мин: Выбор деталей для печати (белая смола)
  3. 15 мин: Подготовка принтера и запуск печати
  4. 40 мин: Постобработка готовых деталей

️ Основной материал

1. Техника безопасности при работе со смолой

Опасность Меры защиты
Токсичные испарения Респиратор, работа при включённой вентиляции
Контакт с кожей Нитриловые перчатки (обязательно!)
УФ-излучение Закрытый принтер, не открывать при работе
Пролитая смола Немедленно убрать, протереть изопропиловым спиртом
Перед началом работы: надеть перчатки, респиратор, проверить вентиляцию.

2. Выбор деталей для печати

Сегодня печатаем детали из БЕЛОЙ смолы (под покраску).

Ученик Детали для печати Количество Время на деталь Всего минут
__________ __________ ____ ____ ____
__________ __________ ____ ____ ____
__________ __________ ____ ____ ____
ИТОГО ____ мин
Формируем общую платформу:
  • Суммарное время: примерно 2 часа
  • Проверить в Chitubox, помещаются ли все детали
  • При необходимости уменьшить количество или объединить

3. Практическая работа

Задание 1. Подготовка принтера

  1. Надеть СИЗ — перчатки, респиратор
  2. Проверить ванночку:
    • Чистая, без остатков прошлой печати
    • Плёнка FEP не повреждена
  3. Залить смолу:
    • Встряхнуть бутылку (2-3 минуты!)
    • Залить до метки (не переливать!)
    • Перемешать в ванночке силиконовой лопаткой
  4. Установить платформу:
    • Проверить, что чистая
    • Затянуть винты
  5. Загрузить файл через флешку

Задание 2. Запуск печати

  1. Выбрать файл в меню принтера
  2. Проверить параметры на экране (время, количество слоёв)
  3. Нажать "Печать"
  4. Закрыть крышку
Что происходит во время печати:
  • Платформа опускается в смолу
  • Экран засвечивает слой (УФ)
  • Платформа поднимается
  • Смола обновляется
  • Цикл повторяется

Через крышку видно, как поднимается платформа — можно контролировать.

Задание 3. Постобработка (когда печать закончена)

  1. Снять платформу с принтера
  2. Слить остатки смолы обратно в бутылку (через фильтр)
  3. Промыть платформу с деталями в ванночке с изопропиловым спиртом (2-3 минуты)
  4. Снять детали с платформы (аккуратно, шпателем)
  5. Промыть детали в чистом спирте (ещё 2-3 минуты)

Задание 4. Удаление поддержек и досветка

  1. Удаление поддержек:
    • Использовать кусачки
    • Откусывать маленькими кусочками, не дёргать
    • Места креплений зашлифовать мелкой наждачкой
  2. Досветка в UV-камере:
    • Разложить детали на подставке
    • Поместить в UV-камеру
    • Включить на 5-10 минут
    • Перевернуть, ещё 5 минут
Готовность: детали не липнут, твёрдые, не гнутся.

Задание 5. Отслеживание дефектов

После постобработки заполните таблицу:

Деталь Дефекты Возможная причина Требуется перепечатка?
Возможные дефекты: • Недопечатанные участки — мало времени экспозиции
• Детали оторвались — мало поддержек
• Шероховатости — недостаточно промыты
• Трещины — слишком долгая досветка

Домашнее задание к 15.04

ДЗ #11 Срок: 15 апреля 2026 Макс. балл: 5

Подготовка ко второй партии (прозрачная смола)

Что нужно сделать:

  1. Проверить качество напечатанных деталей:
    • Оценить качество деталей из белой смолы
    • Заполнить таблицу дефектов (см. выше)
    • Отметить, какие настройки нужно изменить для следующей партии
  2. Подготовить детали для второй партии:
    • Определить, какие детали будем печатать из прозрачной смолы
    • Создать для них модели (если ещё не готовы)
    • Подготовить в Chitubox (ориентация, поддержки)
    • Сохранить файлы для печати
  3. Повторить:
    • Настройки для прозрачной смолы (время экспозиции и т.д.)
    • Особенности постобработки прозрачных деталей

Дополнительно

❓ Частые вопросы

Почему детали мутные после мойки?

Недостаточно промыты в спирте или спирт грязный. Нужно промыть в чистом спирте и просушить перед досветкой.

Что делать, если детали оторвались от платформы?

Увеличить время экспозиции первых слоёв, проверить уровень платформы, добавить больше поддержек.

Занятие 27. Печать партии деталей (прозрачная смола) | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 27. Печать партии деталей (прозрачная смола)

15 апреля 2026 года ⏱️ 80 минут (2 × 40 минут)

План занятия

  1. 10 мин: Особенности прозрачной смолы
  2. 10 мин: Настройки для прозрачной смолы
  3. 15 мин: Формирование платформы и запуск печати
  4. 45 мин: Постобработка прозрачных деталей

✨ Основной материал

1. Особенности прозрачной смолы

Свойства прозрачной смолы:

  • Более вязкая, чем стандартная
  • Требует большего времени экспозиции (+0.3-0.5 с)
  • После печати мутная → становится прозрачной после постобработки
  • Более хрупкая, чем стандартная

Применение в наших макетах:

  • Смотровые окна
  • Линзы индикаторов
  • Имитация стекла, воды
  • Декоративные прозрачные элементы

2. Настройки для прозрачной смолы

Параметр Значение
Высота слоя 0.05 мм
Время экспозиции 2.8-3.0 с
Время первых слоёв 45-50 с
Количество первых слоёв 6
Скорость подъёма 2.5 мм/с
Важно: Проверьте точные параметры на бутылке с вашей смолой!

3. Практическая работа

Задание 1. Формирование платформы

Каждый добавляет свои прозрачные детали:

Ученик Деталь Размеры (мм) Количество Время
Суммарное время: примерно 2 часа. Проверить в Chitubox, помещаются ли все детали.

Задание 2. Замена смолы

  1. Надеть перчатки, респиратор
  2. Слить остатки белой смолы (если были) обратно в бутылку через фильтр
  3. Очистить ванночку бумажными полотенцами + изопропиловый спирт
  4. Залить прозрачную смолу
  5. Перемешать силиконовой лопаткой

Задание 3. Запуск и контроль печати

  1. Загрузить файл с прозрачными деталями
  2. Проверить настройки на экране
  3. Запустить печать
  4. Контролировать первые слои (они менее заметны из-за прозрачности)
Что важно контролировать:
  • Прозрачная смола менее контрастна — хуже видно слой
  • Первые слои — убедиться, что прилипли
  • Нет ли посторонних включений

Задание 4. Постобработка прозрачных деталей

  1. Мойка:
    • Промыть в изопропиловом спирте (2-3 минуты)
    • Особенно тщательно — разводы останутся на прозрачных деталях
  2. Удаление поддержек:
    • Максимально аккуратно, чтобы не повредить поверхность
    • Кусачками маленькими кусочками
  3. Шлифовка прозрачных деталей:
    • P800 (если нужно убрать следы поддержек)
    • P1000
    • P1500-P2000
    • Шлифовать ТОЛЬКО с водой!

Задание 5. Досветка и финишная обработка

  1. Досветка в UV-камере:
    • Для прозрачных деталей — не пересветить (пожелтеют)
    • Оптимально: 5-7 минут
  2. Финишная полировка (для идеальной прозрачности):
    • Полировочная паста (для пластика)
    • Мягкая ткань
    • Вращательными движениями до блеска
Результат: Прозрачная деталь, как стекло.

Задание 6. Отслеживание дефектов

Заполните таблицу для прозрачных деталей:

Деталь Дефекты Причина Исправление
Возможные дефекты прозрачных деталей: • Мутные — плохо промыты или недосвечены
• Жёлтые — пересвечены в UV-камере
• Царапины — грубая шлифовка
• Разводы — грязный спирт

Финальное задание (22.04)

Итог По готовности

Завершение изготовления деталей

Что нужно сделать:

  1. Проверить наличие всех деталей:
    • Все ли детали напечатаны (FDM + обе партии смолы)?
    • Есть ли брак, требующий перепечатки?
    • Достаточно ли материалов?
  2. Подготовка к сборке:
    • Все детали прошли постобработку
    • Проверена подгонка (собрать без клея)
    • При необходимости — финальная шлифовка
  3. План финальной сборки:
    • Какие детали клеить в первую очередь
    • В каком порядке собирать
    • Какие детали красить после сборки
Итоговая таблица всех деталей макета:
Составьте полный список всех деталей с указанием:
• Название детали
• Технология (FDM/смола)
• Цвет/материал
• Статус (готово/требуется доработка)

Дополнительно

❓ Частые вопросы

Почему прозрачные детали мутнеют после досветки?

Возможно, они были недостаточно промыты. На поверхности остался слой жидкой смолы, который мутнеет при засветке. Нужно лучше промывать.

Как сделать прозрачные детали ещё прозрачнее?

После шлифовки (до P2000) можно покрыть прозрачным лаком или эпоксидной смолой.

Занятие 28. Окраска мелких деталей и доводка макета | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 28. Окраска мелких деталей и доводка макета

📅 22 апреля 2026 года ⏱️ 80 минут (2 × 40 минут)

📋 План занятия

  1. 15 мин: Цветовые стандарты ГОСТ и подбор красок
  2. 15 мин: Техника окраски мелких деталей
  3. 40 мин: Практическая окраска и доводка
  4. 10 мин: Контроль качества, устранение дефектов

🎨 Основной материал

1. Цветовые стандарты ГОСТ для макетов

Ниже приведена таблица соответствия требований ГОСТ 2.802 (техника) и ГОСТ 2.803 (сооружения) доступным художественным краскам.

Laws:562 (жёлто-зелёная) / 023 (зелёное яблоко) / 420 (зелёная)
Назначение по ГОСТ Рекомендуемый цвет Доступная краска (арт. №) Применение на макете
ГОСТ 2.802 Несущие конструкции, корпуса оборудования Серый стальной / Серый металлик 798 (серая тёплая) / 795 (серая холодная) Подмакетник, корпуса насосов, станков
ГОСТ 2.802 Металлические поверхности Серый / Тёмно-серый 795 (серая холодная) / 793 (чёрная + белила) Крепёж, валы, шестерни
ГОСТ 2.802 Гидравлика, холодная вода Синий / Голубой 447 (небесно-голубая) / 450 (голубая ФЦ) Трубопроводы, насосы, ёмкости
ГОСТ 2.802 Пневматика, сжатый воздух Голубой / Светло-синий 447 (небесно-голубая) / 074 (лазурная) Воздуховоды, пневмоцилиндры
ГОСТ 2.802 Электрика, предупреждение Жёлтый / Оранжевый 215 (лимонная) / 120 (жёлтая средняя) / 301 (оранжевая) Электрощиты, кабели, знаки опасности
ГОСТ 2.802 Опасные зоны, стоп-кнопки Красный 302 (красная холодная) / 324 (красная тёплая) Аварийные кнопки, ограждения опасных зон
ГОСТ 2.802 Безопасность, пусковые кнопки Зелёный Кнопки "Пуск", индикаторы безопасности
ГОСТ 2.803 Фасады, стены зданий Бежевый / Оливковый / Тёплый серый 068 (бежевая) / 066 (оливковая) / 798 (серая тёплая) Стены, фасады, декоративные элементы
ГОСТ 2.803 Кровля, металлоконструкции Коричневый / Тёмно-серый 687 (умбра жжёная) / 676 (охра жёлтая) / 793 (чёрная) Крыши, башни, опоры
ГОСТ 2.804 Остекление, прозрачные детали Прозрачный / Голубоватый Лак или 074 (лазурная) разбавленная Окна, смотровые стёкла, витрины
ГОСТ 2.803 Деревянные конструкции Коричневый / Охра / Сиена 601 (сиена натуральная) / 684 (сиена жжёная) / 676 (охра жёлтая) Двери, оконные рамы, панели
ГОСТ 2.804 Маркировка, надписи Белый / Чёрный 104 (белила титановые) / 793 (чёрная) Информационные таблички, шкалы, надписи
Принцип подбора:
1. Определите функциональное назначение детали по ГОСТ
2. Выберите рекомендуемый цвет из левого столбца
3. Найдите ближайший доступный номер краски из списка
4. При необходимости смешайте краски для получения нужного оттенка

2. Техника окраски мелких деталей

Последовательность работ

  1. Подготовка детали: шлифовка P800-P1000, удаление пыли, обезжиривание изопропиловым спиртом
  2. Грунтовка: тонкий слой грунта (104 белила + 2 капли воды) для улучшения адгезии
  3. Базовый слой: нанесение основного цвета кистью №1-№3, два тонких слоя вместо одного толстого
  4. Сушка: после каждого слоя не менее 15 минут
  5. Детализация: прорисовка мелких элементов, нанесение маркировки
  6. Защитный слой: акриловый лак (матовый или глянцевый) для защиты окраски
Важные правила: • Не разбавляйте краски более чем на 10-15% водой
• При смешивании цветов записывайте пропорции
• Используйте отдельные кисти для светлых и тёмных цветов
• После окраски промойте кисти сразу

3. Практическая работа

Задание. Окраска деталей согласно карте цветов

Порядок работы:

  1. Подготовьте рабочее место (газета, перчатки, вода для промывки кистей)
  2. Сверьтесь со своей картой цветов, определите очередность окраски
  3. Начните с крупных деталей, затем переходите к мелким
  4. После полного высыхания проверьте качество (нет подтёков, пропущенных мест)
  5. При необходимости нанесите второй слой
  6. Оцените соответствие цветов ГОСТ и карте проекта
Таблица контроля качества окраски (заполните):
ДетальЦвет по ГОСТКраска (№)КачествоПримечание
___________________________□ отлично □ брак_________
___________________________□ отлично □ брак_________
___________________________□ отлично □ брак_________

🏠 Домашнее задание к 29.04

ДЗ #12 📅 Срок: 29 апреля 2026

Завершение окраски и подготовка к презентации

  1. Завершить окраску всех деталей согласно карте цветов
  2. Записать использованные номера красок и пропорции смесей
  3. Составить итоговую таблицу соответствия цветов ГОСТ
  4. Подготовить макет к финальной сборке (все детали высохли)

🔗 Дополнительно

❓ Частые вопросы

Как получить серый металлик без специальной краски?

Смешайте 795 (серая холодная) с небольшим количеством 104 (белила) и каплей 793 (чёрная) для глубины. Добавьте 2 капли лака для блеска.

Что делать, если краска отслаивается?

Поверхность недостаточно обезжирена. Снимите краску спиртом, заново отшлифуйте и обработайте спиртом перед окраской.

Занятие 29. Подготовка презентации и схемы по макету | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 29. Подготовка презентации и схемы по макету

📅 29 апреля 2026 года ⏱️ 80 минут (2 × 40 минут)

📋 План занятия

  1. 20 мин: Структура инженерной презентации проекта
  2. 20 мин: Оформление схем и чертежей по ГОСТ
  3. 40 мин: Практическая работа: создание презентации и схемы

📊 Основной материал

1. Структура инженерной презентации проекта

Слайд 1 – Титульный
• Название макета
• Тип макета (учебный, демонстрационный)
• Масштаб (ГОСТ 2.302)
• Автор, группа, дата
Слайд 2 – Техническое задание
• Объект проектирования
• Цели и задачи макетирования
• Применяемые ГОСТы
Слайд 3 – Конструктивные решения
• Выбор масштаба и обоснование
• Разбивка на детали (крупные/мелкие)
• Технологии изготовления (FDM / фотополимер)
Слайд 4 – Карта цветов
• Таблица соответствия цветов ГОСТ
• Использованные материалы и краски
• Обоснование цветовых решений
Слайд 5 – Схема макета (по ГОСТ 2.804)
• Вид сверху с размерами
• Условные обозначения элементов
• Экспликация (список элементов)
Слайд 6 – Процесс изготовления
• Этапы 3D-печати
• Постобработка и окраска
• Фото ключевых этапов (если есть)
Слайд 7 – Результат и выводы
• Фото готового макета
• Соответствие требованиям ГОСТ
• Практическая ценность макета

2. Оформление схемы макета по ГОСТ 2.804-84

Требования к схеме макета:

  • Выполняется в масштабе (указать масштаб)
  • Содержит вид сверху или главный вид
  • Элементы нумеруются арабскими цифрами
  • Расшифровка номеров – в экспликации
  • Условные обозначения – по стандарту
  • Основная надпись по ГОСТ 2.104-2006
Образец экспликации:
1 – подмакетник (серый стальной)
2 – корпус насоса (серый)
3 – трубопровод подачи (синий)
4 – кнопка "Пуск" (зелёный)
5 – кнопка "Стоп" (красный)
6 – манометр (белый + чёрная шкала)
7 – предохранительный клапан (жёлтый)

3. Практическая работа

Задание. Создание презентации и схемы макета

  1. Презентация: создайте 5-7 слайдов по приведённой структуре в любом редакторе (PowerPoint, Google Slides, Canva)
  2. Схема макета: начертите вид сверху с указанием всех элементов и их номеров
  3. Экспликация: составьте список элементов с номерами и цветами
  4. Основная надпись: оформите штамп по ГОСТ 2.104
  5. Сохранение: экспортируйте презентацию в PDF, схему – в PNG/PDF
Штамп основной надписи (упрощённый):
┌────────────────────────────────────────┐
│ УМ.001.00.00 Схема макета │
│ Насосная установка │
│ Масштаб 1:20 Лист 1 │
│ Разработал: Иванов И.И. │
│ Преподаватель: _______________ │
│ 2026 г. │
└────────────────────────────────────────┘

🏠 Домашнее задание к 06.05

ДЗ #13 📅 Срок: 6 мая 2026

Завершение презентации и схемы

  1. Завершить презентацию (7 слайдов) и сохранить в PDF
  2. Завершить схему макета с экспликацией
  3. Проверить соответствие требованиям ГОСТ
  4. Подготовить устное выступление на 3-4 минуты
Занятие 30. Финишная доработка макета (часть 1) | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 30. Финишная доработка макета (часть 1)

📅 6 мая 2026 года ⏱️ 80 минут (2 × 40 минут)

📋 План занятия

  1. 15 мин: Контрольная сборка и выявление дефектов
  2. 25 мин: Устранение дефектов окраски и геометрии
  3. 40 мин: Финальная сборка и склейка макета

🔧 Основной материал

1. Контрольная сборка и выявление дефектов

Чек-лист проверки макета перед финальной сборкой

Что проверяем Норма Ваш результат
Все ли детали на месте Согласно ТЗ и карте деталировки □ да / □ нет
Качество окраски Нет подтёков, пропусков, сколов □ отлично / □ требуется доработка
Геометрия деталей Размеры соответствуют чертежам (±0.5 мм) □ да / □ нет
Подгонка соединений Детали входят в посадочные места без зазоров □ да / □ требуется подгонка
Дефекты, требующие обязательного устранения: • Трещины и сколы на деталях
• Несовпадение отверстий для крепления
• Отслаивание краски
• Неустойчивость макета на подмакетнике

2. Практическая работа

Этап 1. Устранение дефектов

  1. Сколы и царапины: зашлифовать мелкой наждачкой (P800), загрунтовать, подкрасить
  2. Отслоение краски: удалить отслоившийся участок, обезжирить, перекрасить
  3. Несовпадение отверстий: рассверлить или подшлифовать надфилем
  4. Неустойчивость: добавить противовесы или расширить основание

Этап 2. Финальная сборка и склейка

  1. Сборка "на сухую": ещё раз убедиться, что все детали встают на свои места
  2. Склейка: использовать цианакрилатный клей (суперклей) или клей для пластика
  3. Фиксация: прижать детали на 30-60 секунд
  4. Сушка: оставить макет в неподвижном состоянии на 15-20 минут
  5. Финальный осмотр: проверить прочность соединений, при необходимости добавить клей
Рекомендации по склейке: • Не наносите клей на видимые поверхности
• Используйте зубочистку для точечного нанесения
• При склейке окрашенных деталей удалите краску в месте соединения
• Для крупных деталей используйте фиксаторы (прищепки, струбцины)

🏠 Домашнее задание к 13.05

ДЗ #14 📅 Срок: 13 мая 2026

Завершение сборки и финальная подготовка

  1. Завершить склейку всех деталей макета
  2. Проверить устойчивость и прочность соединений
  3. При необходимости подкрасить места склейки
  4. Подготовить макет к сдаче (чистота, отсутствие пыли)
Занятие 31. Финишная доработка (часть 2) и сдача макета | Инженерный практикум 11 класс

Занятие 31. Финишная доработка (часть 2) и сдача макета

📅 13 мая 2026 года ⏱️ 80 минут (2 × 40 минут)

📋 План занятия

  1. 20 мин: Финальная проверка и приёмка макета
  2. 30 мин: Устранение мелких недочётов
  3. 30 мин: Сдача макета и защита презентации

✅ Основной материал

1. Финальная приёмка макета

Чек-лист приёмки (оценивается преподавателем):

  • □ Макет собран полностью, все детали на месте
  • □ Цветовое решение соответствует карте цветов и ГОСТ
  • □ Отсутствуют видимые дефекты окраски и склейки
  • □ Макет устойчиво стоит на подмакетнике
  • □ На подмакетнике нанесена маркировка (название, масштаб, автор)
  • □ Схема макета и презентация готовы
  • □ Макет соответствует утверждённому ТЗ

Критерии оценки макета

Критерий Макс. баллов
Соответствие ГОСТ (масштаб, цвет, оформление) 25
Качество изготовления и сборки 25
Качество окраски и финишной обработки 20
Презентация и схема макета 20
Соблюдение сроков и полнота документации 10

2. Практическая работа

Задание 1. Финальная доработка

  1. Осмотрите макет вместе с преподавателем, отметьте недочёты
  2. Устраните мелкие дефекты: подкрасьте сколы, подклейте отходящие элементы
  3. Протрите макет от пыли мягкой кистью
  4. Нанесите маркировку на подмакетник (название, масштаб, автор)

Задание 2. Сдача макета и презентация

  1. Демонстрация макета: покажите готовое изделие, объясните ключевые особенности
  2. Презентация: расскажите о проекте (3-4 минуты) по слайдам
  3. Схема макета: сдайте на проверку
  4. Ответы на вопросы: будьте готовы объяснить выбор ГОСТ, цветов, технологий
План выступления: 1. Название макета, масштаб, назначение (30 сек)
2. Применённые ГОСТы и обоснование решений (1 мин)
3. Особенности изготовления (FDM / фотополимер) (1 мин)
4. Карта цветов и окраска (30 сек)
5. Результат, выводы, практическая ценность (30 сек)

📌 Итоговое задание

Сдача проекта 📅 13 мая 2026

Состав сдаваемых материалов

  1. Готовый макет на подмакетнике
  2. Презентация проекта (PDF)
  3. Схема макета по ГОСТ 2.804 (PDF)
  4. Карта цветов с номерами красок
  5. Техническое задание (итоговый вариант)
Made on
Tilda